АО «Минудобрения» l «Деснол Софт»

Кратко о компании

АО «Минудобрения» входит в число крупнейших химических предприятий России.

Это единственный производитель минеральных удобрений в Центральном Черноземье и одно из наиболее крупных предприятий в регионе. Продукция предприятия поставляется более чем в 40 стран мира. Доля производства аммиачной селитры на российском рынке составляет 5,3%, комплексных удобрений (NPK) — 15,4%.

Модернизированные мощности предприятия позволяют выпускать в год около 1,2 млн тонн аммиака, более 550 тысяч тонн аммиачной селитры, свыше 1,2 миллиона тонн нитроаммофоски, более 850 тысяч тонн неконцентрированной азотной кислоты, до 200 тысяч тонн мела технологического.

Продукция, выпускаемая предприятием:

аммиак жидкий технический,
аммиачная вода,
нитроаммофоска (азофоска),
аммиачная селитра,
карбонат кальция,
кислород газообразный технический.

В АО «Минудобрения» работают 3300 человек, 1000 из которых являются сотрудниками ремонтных служб.

Отрасль внедрения: химическая промышленность

Кратко о проекте

Название:

Цифровизация процессов управления материальными активами на одном из крупнейших химических предприятий России АО «Минудобрения

Сложный и многоуровневый проект был реализован командой «Деснол Софт» в АО «Минудобрения». Для старта внедрения решения 1С:ТОИР КОРП были выбраны пилотные подразделения. После успешного завершения «пилота» было запущено тиражирование решения на две группы цехов предприятия. Решение 1С:ТОИР КОРП интегрировано с 1С:ERP, 1С:ЗУП, АСУ ТП. Команда «Деснол Софт» выполнила более 200 заданий по адаптации решения под требования компании. Планируется расширить масштаб проекта на третью группу цехов. Результатом автоматизации стало сокращение длительности простоев оборудования. Цифровизация процессов управления активами помогла создать единую цифровую среду, оцифровать базу оборудования и нормативно-технической документации, консолидировать в одном месте всю необходимую информацию для управления ТОиР и анализа проведенных мероприятий. Обеспечено обоснованное планирование затрат на ТОиР и создана возможность аргументировано обосновывать численность ремонтного персонала.

По итогам 2022 года проект внедрения 1С:ТОИР КОРП номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

Статус проекта:

октябрь 2020 года — декабрь 2023 года

Масштаб

110 000+

объектов ремонта

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

205

рабочих мест

Интеграции

Настроен обмен данными между системами 1С:ТОИР и 1С:ERP, 1С:ЗУП, АСУ ТП

1С:ТОИР помогает в планировании и профилактическом обслуживании оборудования. Мы видим значительный эффект, который дает система при выявлении и устранении неисправностей. Можем оперативно принимать меры, чтобы не допустить сбоев в работе не только конкретной единицы оборудования, но и всего цеха. Даже от такого, казалось бы, небольшого винтика в общей системе производства, как транспортер зависит непрерывное производство конечной продукции и, соответственно, рентабельность всего предприятия. Кроме этого, у руководства компании появился удобный аналитический инструмент. Не нужно листать огромный журнал о выявленных дефектах, чтобы найти необходимую информацию. Достаточно воспользоваться соответствующими отчетами

Деснол_Минудобрения_1СТОИР.pdf

application/pdf, 5.17MB

Скачать Скачать

До старта проекта вся документация по обслуживанию оборудования и графики ремонтов велись на бумажных носителях — в ремонтных журналах. При этом в основных технологических цехах функционировала автоматизированная информационная система собственной разработки для регистрации неисправностей — так называемый электронный журнал дефектов. В числе серьезных недостатков АИС было то, что в ней отсутствовала детализация затрат на ремонты, не было возможности проводить анализ отказов объектов ремонта, отсутствовали отчеты по выявленным и устраненным дефектам. Кроме того, использовались учетные системы на СУБД ORACLE — такие как «БОСС-Кадровик» и «СТАРТ-2000», которые перестали отвечать растущим потребностям компании в автоматизации и скорости развития и адаптации под изменяющиеся бизнес-процессы предприятия.

В 2019 году компания «Минудобрения» вступила в активную стадию цифровизации. Так, на предприятии были инициированы сразу несколько проектов:

модернизация серверной и сетевой инфраструктуры;
внедрение современных средств коммуникации и взаимодействия сотрудников предприятия;
автоматизация ж/д логистики;
автоматизация учета и управления ремонтами и техническим обслуживанием производственного оборудования;
импортозамещение систем на базе западных СУБД (в частности, СУБД ORACLE);
перевод ключевых бизнес-приложений на системы, разработанные на платформе «1С:Предеприятие» с целью снижения стоимости владения продуктами, унификации и стандартизации, а также создания единой интегрированной экосистемы учета и управления;
реорганизация ИТ-службы, выделение 1-й линии техподдержки, автоматизация учета обращений в службу и выполнения нарядов;
проекты в области информационной безопасности, в т.ч. КИИ.

Одним из первых, масштабных и приоритетных направлений стала автоматизация учета и управления бизнес-процессов ремонта и технического обслуживания технологического оборудования завода. В качестве основного продукта для этих целей было выбрано решение 1С:ТОИР КОРП, а в роли партнера по внедрению — разработчик системы, компания «Деснол Софт».

Перед предприятием стояли задачи создания базы данных в разрезах цеха и единицы оборудования; ведения истории ремонтов и аналитики по выходу материальных активов из строя; учет наработки — как ежедневной, так и за весь период эксплуатации (фиксация данных из АСУТП); реализация стратегий обслуживания по ППР, по наработке и по состоянию; планирование ремонтов и трудозатрат.

Ключевая цель цифровизации: снижение стоимости владения ПО, унификация и стандартизация процессов, создание единой интегрированной экосистемы учета и управления.

Ключевые задачи проекта:

Повысить прозрачность управления материальными активами за счет формирования электронной базы данных объектов ремонта и нормативов (трудовых и материальных) на выполнение регулярных и капитальных ремонтов

Обеспечить обоснованное планирование затрат на текущее обслуживание и ремонт (ТОиР) на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования, и сократить складские запасы, увеличив точность планирования расходных материалов и запасных частей

Повысить готовность и доступность оборудования за счет сокращения количества и времени аварийных ремонтов

Сократить количество документов, ведущихся на бумажных носителях

Внедрение 1С:ТОИР позволило оцифровать базу оборудования, консолидировать в одном месте проблемы/задачи по ремонту и работам с возможностью получения оценки/анализа их выполнения

Валерий Александрович Воробьев

Начальник цеха № 1 Производства аммиака АО «Минудобрения»

Проект цифровизации процессов ТОиР стартовал в октябре 2020 года. Компания «Деснол Софт», разработчик «1С:ТОИР КОРП», обладает собственной методологией реализации проекта автоматизации процессов ТОиР, которая включает в себя следующие этапы.

Проект проходил в 3 очереди:

1 очередь. Пилотный проект. Он продолжался 10 месяцев в подразделениях: Аммиак-1, ПФУ-1, ПФУ-2, ПФУ-3 (производство фосфорных удобрений, 3 агрегата), ОсиВ (отдел связи и видеонаблюдения — курируют всю телефонию, видеонаблюдение, охранный периметр). Пилотный этап завершился успешно, и было принято решение о тиражировании 1С:ТОИР КОРП на другие цеха предприятия.
2 очередь. Тиражирование в цехах: по производству аммиака, по производству азотной кислоты, по производству аммиачной селитры, по производству жидких минеральных удобрений, котельном цеху; цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод. Запуск в промышленную эксплуатацию состоялся 14 июня 2022 года.
3 очередь. Тиражирование в цехах: электроснабжения, автотранспортном, железнодорожном, ремонтно-строительном, цехе комплектации оборудования и материалов, централизованной ремонтной службе, электроремонтном, цехе по ремонту и техническому обслуживанию КИПиА.

Запуск в промышленную эксплуатацию — 14 сентября 2023 года.

Автоматизированы процессы ТОиР:

Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Управление персоналом
Управление нарядами и работами
Управление МТО ремонтов
Мониторинг показателей эффективности использования/обслуживания оборудования

Подразделения, участвовавшие в проекте автоматизации ТОиР:

ремонтная служба по механической части — отдел главного механика, включая ЦРС (централизованная ремонтная служба) и РЦ (ремонтный цех);
ремонтная служба по энергетической части — отдел главного энергетика, включая ЭРЦ (электроремонтный цех);
ремонтная служба по метрологической части — отдел главного метролога, включая ЦРТО (цех по ремонту и техническому обслуживанию) КИПиА;
ключевые члены проектной группы, ключевые пользователи системы — ОПТК (бюро ТОиР);
ОсиВ (сектор связи и видеонаблюдения) — пилотное подразделение для тестирования мобильного приложения.

Для повышения эффективности управления ТОиР используются отчеты (как типовые, так и кастомизированные):

«Список оборудования»,
«Процент износа оборудования»,
«Согласование техкарт»,
«Выявленные дефекты»,
«Анализ отказов оборудования»,
«Плановые ремонты»,
«Причины отмены ремонтов»,
«Анализ использования персонала (трудозатраты)»,
«Наработка оборудования».

1

Паспортизация оборудования. Формирование базы данных оборудования и нормативов. Специалисты «Деснол Софт» обучили сотрудников предприятия заполнению шаблонов, спроектировали будущую базу данных, а после заполнения шаблонов загрузили данные в 1С:ТОИР КОРП.

2

Адаптация 1С:ТОИР КОРП под бизнес-требования, интеграция с другими информационными системами, обучение пользователей. В рамках проекта были выполнены интеграции 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP УХ, 1С:ЗУП, 1С:ДО и АСУ ТП.

3

Опытно-промышленная эксплуатация. Пользователи начинают работать в системе, а консультанты «Деснол Софт» курируют их работу, продолжают давать пояснения по нюансам работы в 1С:ТОИР КОРП и завершают адаптацию функций.

1%

Сокращение длительности простоев оборудования

22%

Ускорение получения управленческой отчетности

15%

Ускорение получения регламентированной отчетности

10%

Сокращение операционных издержек

1%

Сокращение расходов на материальные ресурсы

5%

Ускорение обработки заявок на ремонт

2%

Сокращение сроков исполнения заявок на ремонт

5-7%

Сокращение количества ремонтов резервного оборудования

10%

Оптимизация времени на поиск информации об оборудовании и истории его ремонтов

Благодаря внедрению 1С:ТОИР КОРП АО «Минудобрения» получило «живую» базу данных оборудования с согласованными нормативами (ТМЦ и трудозатраты) ремонтных работ, с возможностью накопления статистики о состоянии оборудования. Результат — сокращение времени на поиск информации по объектам ремонта, получение отчетности по внеплановым ремонтам и остановам, формирование обоснованной потребности материальных и трудовых ресурсов на ремонты в разрезе подразделений и единиц оборудования.

Разработан механизм формирования годовой потребности в товарно-материальных ценностях (ТМЦ) на основании планов-графиков ППР и проведена чек-ап интеграция по полному циклу с мастер-системой 1С:ERP УХ.

Бюджет на ТОиР строится на основании планов работ
Есть график капитальных ремонтов, обслуживания оборудования
Единое информационное пространство позволяет отслеживать остатки на складах и степень обеспеченности заявок необходимыми ТМЦ

Проводится анализ коренных причин дефектов, на его основании принимаются управленческие решения. Ежемесячно производится рассылка отчета о выявленных дефектах руководству.

Реализованы задачи:

регистрация дефектов, анализ причин отказов оборудования и формирование отчетности для принятия решений руководством;
сформированы нормативы планирования. выборочно замерен хронометраж времени выполнения операций, что позволяет строить реалистичные, обоснованные планы работ;
бюджет на ТОиР строится на основании планов работ (в том числе на основании ППР), опыта работы. Есть график капитальных ремонтов, обслуживания оборудования.

Появилась единая база активов (по предприятию, в разрезе цехов). Максимально упрощен поиск информации по оборудованию, истории его обслуживания.

Обеспечено получение: максимально заполненной данными документации из ИС, истории ремонтов оборудования, прикрепление различного рода файлов к карточкам объектов ремонта (чертежи, схемы, паспорта изготовителя и пр.), этот результат достигнут благодаря адаптации системы под требования АО «Минудобрения».
Реализована загрузка печатных форм графиков ППР, нарядов-допусков, паспортов ОР, номенклатуры оборудования, актов и прочей ремонтной документации.

В планах

В 2024 г. АО «Минудобрения» планирует завершить комплексную цифровизацию процессов управления материальными активами, в контур которой войдут 20 структурных подразделений (цехов, отделов, ремонтных служб), 14 из них уже подключены к системе 1С:ТОИР КОРП. К концу 2024 г. планируется запустить блок материально-технического обеспечения и перевести систему 1С:ТОИР КОРП на редакцию 3.0. В 2025 г. — запустить интеграцию с системами диагностики.

Для нас стало возможным проводить анализ причин простоев и неисправностей с последующим формированием корректирующих мероприятий. Это приводит к снижению процента простоев оборудования. Обеспечено обоснованное планирование затрат на ТОиР и создана возможность аргументировано обосновывать численность ремонтного персонала

АО «Минудобрения»

Кратко о компании

Кратко о проекте

Награды

Масштаб

Решение

Автоматизировано

Интеграции

Игорь Помитов

Предыстория проекта

Цели и задачи проекта

Повысить готовность и доступность оборудования за счет сокращения количества и времени аварийных ремонтов

Сократить количество документов, ведущихся на бумажных носителях

Валерий Александрович Воробьев

Этапы внедрения

Экономический эффект

Результаты проекта

Появилась единая база активов (по предприятию, в разрезе цехов). Максимально упрощен поиск информации по оборудованию, истории его обслуживания.

В планах

Александр Павлов